澳门9159网站-点击进入

十四局二公司 建成深汕合作区首个“智能化”钢筋加工配送中心

来源:本站原创 作者:王观生 张丽莎  时间:2020-01-15 【字体:

“自从有了它,完成这道工序的时间缩短了好几倍,这是我们过去想都不敢想的……”在十四局二公司深汕科教大道项目部不久前落成的钢筋加工配送中心,项目负责人谷守法指着一台正在作业的机器设备说。

这个被他大加称赞的设备叫智能钢筋弯箍机器人,借助这台机器,钢筋从原材料变成工地上所需的半成品,只需要短短的7秒钟。

经过近两个月的紧张建设和调试,日前,十四局集团率先在深汕特别合作区建起了“智能化”钢筋加工配送中心。

走进这个加工配送中心,集成化钢筋笼成型机器人、智能钢筋镦粗剥肋滚丝打磨机器人、智能钢筋剪切弯曲机器人、智能钢筋弯箍机器人等大型自动化钢筋加工设备应有尽有。只要将各种参数提前设置好,按下启动键,即可实现全自动智能化流水线作业。

目前,由这些智能化、自动化设备组成的生产“矩阵”,正在以前所未有的高效率开动马力生产,源源不断的为施工现场输送“弹药”。

配送中心负责人以“滚丝”这一工序为例进行了介绍。在过去,完成这道工序,至少需要2个人通力协作才能完成。而借助智能滚丝打磨机,只需1个人就能胜任全部工作,并且耗费的工时也大大减少。

“真是又快又好哇!”在配送中心,40岁的工班长李振一番夸赞。只见他摁下钢筋弯箍机器开关,机械手臂按照设定好的程序挥舞走位,7秒钟之后,一根1.7米长的钢筋就变成了一个格梁施工的标准配件。

工作效率大幅提升的同时,借助信息化和数控机床技术,钢筋产品的生产精度也有了质的飞跃。

在这里,各类生产数据和指标的实时上传、下发及读取均通过智能设备控制器进行。钢筋生产精确度更是达到了毫米级。这不仅提升了钢筋生产的效率和质量,还在一定程度上减少了残次品的产生,间接降低了钢筋原材的消耗,有效节约了建设资金。

“作为合作区首个智能程度最高、自动化水平最高、生产精度最高的钢筋加工配送中心,势必会刷新大家对建筑工地的全新认知,这与深汕特别合作区打造全球一流水平智慧新城的发展规划是相匹配的。”谷守法表示。